Um tampo de mesa para a cozinha com as suas próprias mãos - tipos, características de fabrico, ideias fotográficas

A bancada da cozinha é o elemento de mobiliário mais susceptível a danos mecânicos. Assim, com o tempo, é muito mais rápido perder a sua aparência do que os outros elementos do conjunto de cozinha.

A solução para esta situação é substituir a bancada de trabalho. Ao contactar um especialista, pode obter uma bancada de trabalho decente. No entanto, o fabrico e a instalação exigirão certos custos financeiros.

O caminho para sair desta situação, pode ser a bancada auto-fabricante. Tal trabalho não requer quaisquer competências especiais. Uma pessoa com bastante confiança e experiência no fabrico de artesanato é perfeitamente capaz de o fazer.

Tipos de bancadas de cozinha

Os materiais mais comuns até à data para o fabrico de tampos de trabalho para a cozinha, são os seguintes:

  • pedra artificial
  • madeira ou aglomerado de madeira
  • grés porcelânico
  • betão

Cada um dos materiais acima referidos, tem as suas próprias vantagens e desvantagens. Se olharmos para eles do ponto de vista da praticidade e conveniência para o fabrico de tampos de trabalho, a madeira e o betão podem ser considerados os mais populares.

Fazer um tampo de trabalho em betão

Fazer uma bancada de cozinha a partir deste material não requer quaisquer competências especiais. Ao mesmo tempo, um produto fabricado desta forma terá uma longa vida útil e uma durabilidade suficiente.

O processo de fabrico consiste em várias etapas:

  1. Montagem da cofragem
  2. Argamassa de escoamento
  3. Processamento de acabamentos.

Cada etapa é bastante responsável. A descrição detalhada irá ajudá-lo a compreender o processo de cofragem de betão e evitar erros no futuro.

Montagem de cofragem

Fazer uma bancada de cozinha a partir do betão deve começar com a montagem da cofragem. O material para ele pode ser qualquer material resistente, em folhas. A solução mais bem sucedida é o contraplacado laminado, é a mais adequada para este fim.

A solução mais bem sucedida é o contraplacado laminado, que é o mais adequado para este fim. Um quebra-cabeças eléctrico será adequado para esta operação. As contas de cofragem são instaladas usando parafusos auto-roscantes ou grampos especiais. O passo final na preparação do molde é a selagem das juntas de cofragem. O selante de silicone pode ser utilizado para este fim. É de salientar que os espaços excessivamente grandes entre a moldagem e a folha de contraplacado levarão ao aumento do consumo de selante e ao processamento adicional do produto acabado.

A fim de obter um produto de qualidade, é necessário reforçar (reforçar) a construção.

A haste reforçada com um diâmetro de 8 mm é bastante adequada para este fim; se não estiver disponível, uma malha de reforço com um tamanho de malha de 50 mm pode ser comprada em lojas de construção. A estrutura de reforço é colocada a 10 mm do plano da cofragem. O fio não deve tocar na superfície interna da cofragem, o que pode afectar negativamente o aspecto do produto resultante. As lajes de betão feitas de acordo com a tecnologia não serão inferiores à pedra artificial nas suas propriedades de resistência.

Despejar a argamassa

A argamassa de betão é feita misturando cimento, areia e pedra britada numa proporção de 1''2''2. Para aumentar as propriedades de resistência do betão, é aconselhável a utilização de um plastificante.

Para obter bancadas de uma determinada cor, os corantes são adicionados ao betão na fase de preparação. Diluída preliminarmente, de acordo com as instruções, a tinta é adicionada à argamassa na proporção de 200 g de pigmento por 10 kg de mistura pronta.

Os ingredientes são misturados adicionando água, e levam-na à consistência de um creme espesso. O enchimento da cofragem é efectuado em várias fases:

  1. Preencher o formulário a meio caminho.
  2. Colocação do reforço da malha.
  3. Verter final, nivelar com os bordos da cofragem.

Permite sete dias para que a superfície da mesa seque completamente.

Trabalho de acabamento

Os trabalhos de acabamento são efectuados depois de o tampo da mesa estar completamente seco. Utilizando uma rebarbadora, o plano é maquinado com mós de diferentes tamanhos, para baixo, até se obter uma superfície lisa.

Ao contrário dos azulejos vidrados, o betão é altamente absorvente, tornando-o susceptível à formação de manchas durante a sua utilização. Para evitar isto, o produto acabado deve ser revestido com um composto polimérico que fecha os poros do betão.

Tampo de trabalho em madeira para a cozinha

Fazer uma bancada de cozinha a partir de madeira é um processo bastante laborioso e requer certas competências para trabalhar com madeira. Em regra, o cartão laminado é utilizado para este tipo de trabalho, uma vez que é mais resistente a variações de temperatura e ambientes agressivos. Uma tábua de madeira de boa qualidade não é susceptível de empenar e durará muito tempo.

Como este móvel de cozinha é mais frequentemente exposto a stress mecânico, apenas são utilizadas madeiras duras como material de partida. Pine board sem qualquer resina na superfície é aceitável, desde que seja tratado com compostos especiais.

Os tampos de madeira são fabricados em várias fases. O processo de fabrico pode ser dividido em:

  1. Dimensionamento e medição da futura bancada de trabalho.
  2. Fazer um painel de madeira maciça.
  3. Tratar a superfície com revestimentos de protecção.

Aderindo às instruções passo-a-passo, é bastante realista fazer tal produto com as suas próprias mãos, evitando erros críticos.

Determinação das dimensões e medição da futura bancada

Nos casos em que a bancada da cozinha é feita para substituir uma bancada gasta, as dimensões são simplesmente transferidas para o novo produto. Se houver desvios em relação às dimensões originais, o substrato necessitará de uma grande reformulação.

Fazer um painel de madeira maciça

Há duas maneiras de fazer um produto de boa qualidade: comprar um painel pré-fabricado numa loja de bricolage ou fabricá-lo você mesmo. A segunda opção requer certas competências no trabalho com madeira.

Como matéria-prima, é utilizada madeira da primeira classe. Contém o menor número de imperfeições na sua superfície. O cartão utilizado deve ter a mesma espessura, cujas extremidades devem ser perfeitamente planas, a fim de evitar lacunas nos locais de colagem.

Para colar a tábua, utilizar um cimento cola com um certo grau de resistência à humidade. Fixar a peça colada com grampos especiais até estar completamente seca.

A fase final de obtenção do painel acabado é a lixagem da superfície. Para este fim, utiliza-se uma rebarbadora, utilizando mós de diferentes tamanhos de grão.

Tratamento de superfície com revestimentos de protecção

Actualmente, as lojas de construção oferecem uma enorme gama de conservantes de madeira para superfícies de madeira. Estes incluem as conhecidas manchas à base de água, bem como produtos mais caros, tais como óleos, que são altamente amigos do ambiente. Estes últimos não requerem quaisquer ferramentas adicionais e são bem aplicados com uma esponja normal.

Abaixo fornecemos muitas fotografias de bancadas feitas com as suas próprias mãos. Visado, pode sempre encontrar um produto em forma, cor, adequado para um determinado interior. Com algum esforço, é bastante realista fazer uma bancada de alta qualidade que agrade a mais de um ano.

Ideias fotográficas de bancadas caseiras para a cozinha

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