Una mesa para la cocina con sus propias manos - tipos, características de fabricación, ideas de fotos

Tipos de encimeras de cocina

Los materiales más comunes hasta la fecha para la fabricación de encimeras para la cocina, son los siguientes:

• piedra artificial
• madera o aglomerado
• gres porcelánico
• hormigón

Cada uno de estos materiales tiene sus propias ventajas e inconvenientes. Si los miramos desde el punto de vista de la practicidad y la comodidad para la fabricación de encimeras, la madera y el hormigón pueden considerarse los más populares.

Hacer una encimera de hormigón

Hacer una encimera de cocina de este material no requiere ninguna habilidad especial. Al mismo tiempo, un producto fabricado de esta manera tendrá una larga vida útil y suficiente durabilidad.

El proceso de fabricación consta de varias etapas:

1. Montaje del encofrado
2. Vertido de mortero
3. Procesamiento de acabado.

Cada etapa es bastante responsable. La descripción detallada le ayudará a entender el proceso de fabricación del encofrado de hormigón y a evitar errores en el futuro.

Montaje del encofrado

La fabricación de una encimera de cocina de hormigón debe comenzar con el montaje del encofrado. El material para ello puede ser cualquier material resistente y en forma de lámina. La solución más exitosa es el contrachapado laminado, es el más adecuado para este propósito.

La solución más acertada es el contrachapado laminado, que es el más adecuado para este fin. Una sierra de calar eléctrica será adecuada para esta operación. Los cordones de encofrado se instalan con tornillos autorroscantes o abrazaderas especiales. El último paso en la preparación del molde es el sellado de las juntas de encofrado. Para ello se puede utilizar un sellador de silicona. Hay que subrayar que los huecos excesivamente grandes entre la moldura y la lámina de madera contrachapada provocarán un mayor consumo de sellador y un procesamiento adicional del producto acabado.

Para obtener un producto de calidad, es necesario reforzar la construcción.

La varilla de refuerzo con un diámetro de 8 mm es bastante adecuada para este propósito; si no está disponible, se puede comprar una malla de refuerzo con un tamaño de malla de 50 mm en las tiendas de construcción. La estructura de refuerzo se colocará 10 mm por encima del plano del encofrado. El alambre no debe tocar la superficie interior del encofrado, ya que esto puede tener un impacto negativo en la apariencia del producto resultante. Las losas de hormigón fabricadas de acuerdo con la tecnología no serán inferiores a la piedra artificial en sus propiedades de resistencia.

Verter el mortero

El mortero de hormigón se elabora mezclando cemento, arena y piedra triturada en una proporción de 1''2''2. Para aumentar las propiedades de resistencia del hormigón, es aconsejable utilizar un plastificante.

Para obtener encimeras de un color determinado, se añaden tintes al hormigón en la fase de preparación. Previamente diluida, según las instrucciones, la pintura se añade al mortero en la proporción de 200 g de pigmento por cada 10 kg de mezcla preparada.

Los ingredientes se mezclan añadiendo agua, y lo llevan a la consistencia de una crema espesa. El llenado del encofrado se realiza en varias etapas:

1. Llenar el formulario hasta la mitad.
2. Colocación de la malla de refuerzo.
3. Vertido final, a ras de los bordes del encofrado.

Deja pasar siete días para que la superficie de la mesa se seque completamente.

Trabajos de acabado

Los trabajos de acabado se realizan cuando el tablero está completamente seco. Con una amoladora, el plano se mecaniza con muelas de distintos tamaños de grano, hacia abajo, hasta obtener una superficie lisa.

A diferencia de las baldosas vidriadas, el hormigón es muy absorbente, por lo que es susceptible de mancharse durante su uso. Para evitarlo, el producto acabado debe recubrirse con un compuesto polimérico que cierre los poros del hormigón.

Encimera de madera para la cocina

Hacer una encimera de cocina de madera es un proceso bastante laborioso y requiere ciertas habilidades para trabajar la madera. Por regla general, para estos trabajos se utiliza el cartón laminado, ya que es más resistente a las variaciones de temperatura y a los ambientes agresivos. Una tabla de madera de buena calidad no es susceptible de deformarse y durará mucho tiempo.

Dado que este mueble de cocina está expuesto con mayor frecuencia a esfuerzos mecánicos, sólo se utilizan maderas duras como material de partida. También se puede utilizar el tablero de pino sin resina en la superficie, siempre que se trate con compuestos especiales.

Las encimeras de madera se fabrican en varias etapas. El proceso de fabricación puede dividirse en:

1. Dimensionar y medir la futura encimera.
2. Realización de un panel de madera maciza.
3. Tratar la superficie con revestimientos protectores.

Siguiendo las instrucciones paso a paso, es bastante realista hacer un producto de este tipo con sus propias manos, evitando errores críticos.

Determinar las dimensiones y medir la futura encimera

En los casos en los que la encimera de cocina se hace para sustituir a una desgastada, las dimensiones se trasladan simplemente al nuevo producto. Si hay desviaciones de las dimensiones originales, el sustrato requerirá una importante reelaboración.

Realización de un panel de madera maciza

Hay dos maneras de conseguir un producto de buena calidad: comprar un panel prefabricado en una tienda de bricolaje o hacerlo uno mismo. La segunda opción requiere ciertas habilidades para trabajar la madera.

Como materia prima, se utiliza madera de primera calidad. Contiene el menor número de imperfecciones en su superficie. El tablero utilizado debe tener el mismo grosor y los extremos deben estar perfectamente planos, para evitar huecos en las zonas encoladas.

Para pegar el tablero, utilice un adhesivo de carpintería con cierto grado de resistencia a la humedad. Sujeta la pieza encolada con abrazaderas especiales hasta que esté completamente seca.

La última etapa para obtener el panel terminado es el lijado de la superficie. Para ello se utiliza una amoladora con muelas de diferentes tamaños de grano.

Tratamiento de la superficie con revestimientos protectores

Hoy en día, las tiendas de construcción ofrecen una enorme gama de conservantes para superficies de madera. Entre ellos se encuentran los conocidos tintes al agua, así como productos más caros como los aceites, que son muy respetuosos con el medio ambiente. Estos últimos no requieren ninguna herramienta adicional y se aplican bien con una esponja normal.

A continuación le ofrecemos muchas fotos de encimeras hechas con sus propias manos. Dirigido a, siempre se puede encontrar un producto en forma, color, adecuado para un interior particular. Con un poco de esfuerzo, es bastante realista hacer una encimera de alta calidad que complazca más de un año.

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